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塑料回收造粒機的構成以及螺桿塑料造粒擠出機的工作原理介紹
更新時間:2017-09-12 點擊:2132
【塑料造粒機】【塑料回收造粒機】【再生塑料造粒機】www.ucmcru.com
塑料回收造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
  擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
 ?。?)螺桿:是塑料回收造粒機擠塑機的最主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
 ?。?)塑料回收造粒機機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
 ?。?)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
 ?。?)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在塑料回收造粒機的機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
 
克銳特螺桿的塑料造粒擠出機是塑料成型加工最主要的設備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來,經過近百年的發展,已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿塑料造粒擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多,但就擠出機理而言,基本是相同的。傳統螺桿塑料造粒擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。“摩擦系數”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應力”是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜,因此,傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態,難以控制,對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來,世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究,也取得了明顯的成就,但由于他們的研究大多局限于傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。
 
  1979年,瞿金平教授在多年教學、科學研究實踐中,經過長期觀察思索和理論研究后,在總結前人研究的基礎上,大膽提出將振動場引入擠出成型全過程的設想,并對傳統螺桿擠出機結構進行徹底變革。經過兩年的艱苦努力,1990年終于研制出第一臺塑料電磁動態塑化擠出機原理樣機,原理樣機采用直接換能方式,將振動場引入塑料化擠出全過程,從原理到機械結構都完全不同于傳統螺桿擠出機,克服了傳統設備的許多缺陷,具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優點。 1990年底,國家科委火炬高技術產業開發中心組織專家們經過考察和答辯后,將其列入1991年國家級火炬計劃預備項目,進行研制開發。1991年7月,系列研究之一的“塑料共混擠出設備的機電磁一體化研究”獲“霍英東青年教育基金”的資助。在該基金的資助下,對塑料電磁動態塑化擠出機理共擠復合機理進行深入研究,在國內外首次提出了聚合物電磁動態塑化擠出工程原理,建立了比較完善的聚合物動態固體輸送、熔融、熔體輸送數學模型,闡明并定量地描述了聚合物動態塑化擠出過程的基本規律。依據新原理研制出國內外首創的“塑料電磁動態塑化擠出設備”。
 
  克銳特雙螺桿市場創新技術趨勢:雙螺桿加工技術已經成為塑料加工業應用極為普遍的一種加工手段,相應的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應商紛紛推出各有特色的創新技術以贏得市場。高速、高產量 高速、高效、節能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是,螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題:如物料在螺桿內停留時間短,容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現擠出穩定性問題;需要高性能輔機和精密控制系統與之配套;螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此,針對高速化可能帶來的問題提供解決方案,便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一?! ?/div>
為了適應高速、高產的需要,塑料造粒擠出機需擁有多處改進。裝備了筒式加熱器,可在極短時間內完成擠出機的升溫工作,最高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻,優化了冷卻系統;配置了“弓形夾緊裝置”,更換機筒的時間可比傳統螺栓連接型更快;機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝,賦予極佳的耐磨性能,從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外,還配備有該公司的高級工藝控制系統。多功能化在功能方面,雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉,其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。